1、玻璃絲網(wǎng)印刷機按用途分可以說所有的玻璃加工如果要絲印都離不開玻璃絲印機。如果按大體上分可分為：汽車玻璃絲網(wǎng)印刷機、工程玻璃絲網(wǎng)印刷機、家私玻璃絲網(wǎng)印刷機、家電玻璃絲網(wǎng)印刷機和廣告玻璃絲網(wǎng)印刷機。

2、圖案或線條發(fā)花
　　玻璃絲印機絲印數(shù)量過多，絲網(wǎng)模版松弛后引起；定位松動網(wǎng)版與承印物距離變化；刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻；印料的稠度過稀或過干；返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等。

3、線條失真
　　印料調(diào)配得過稀，刮印時用力過大；印料調(diào)得不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈；第一次刮印后，印料封網(wǎng)力過大，使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大，中途停頓或重復印制等；印料的細度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配。

4、有麻點印料過粘，且具有雜質(zhì)、堵孔；或印料過粘，刮印力不足；
　　承印物表面不清潔，并有油污；印料過粘，網(wǎng)模上有臟物未去除，印料的顆粒大，高目數(shù)絲網(wǎng)通不過；絲印干燥速度太快，絲印工作場所抽風；快干印料未能及時封網(wǎng)，產(chǎn)生結網(wǎng)；刮印時用力不勻，或大或??；承印物表面不平整等。

5、圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等
　　印料調(diào)配時成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起；承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時用力不當，輕而不勻或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放場所灰塵引起；印料合適的條件下，網(wǎng)版與承印物間距離過大；印前網(wǎng)版清洗不徹底。
當我們遇到這些問題的時候應該對照以上幾點仔細分析影響玻璃絲印機絲印的產(chǎn)品質(zhì)量的原因所在，針對引起的原因去解決，至于非刮印操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如繃網(wǎng)問題，最佳距離問題，絲印模版制作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣，這些都是我們應該去關注的地方。